發(fā)布時間：2022年12月12日 11:18:03
磐一裝備4電子槍海綿鈦鈦合金真空電子束水平冷床熔煉EB爐即將安裝完成
設(shè)備用途及基本要求：
1．設(shè)備生產(chǎn)的原料為海綿鈦及回收的殘鈦，生產(chǎn)過程簡述為海綿鈦和殘鈦通過送料機(jī)構(gòu)進(jìn)入熔煉室，經(jīng)過真空環(huán)境中的電子束熔化海綿鈦，形成鈦液，經(jīng)冷床二次熔煉及沉淀混合，最終進(jìn)入結(jié)晶器形成坯料毛坯。
2．回收的殘鈦需經(jīng)過甄選、分類、清洗、烘干等工序處理后方可投入使用。殘鈦回收料允許各種規(guī)格的不規(guī)則多面體，寬度尺寸小于料槽寬度即可。
3．綜合塊料密度：3g/cm3
4. 坯料毛坯尺寸：
園錠和扁錠2種規(guī)格（隨設(shè)備提供圓結(jié)晶器，提供扁結(jié)晶器圖紙）
圓結(jié)晶器：?720×2750mm，重量5噸
扁結(jié)晶器：800×260×2750mm，重量1.98噸
5．生產(chǎn)方式為單拉錠室單側(cè)進(jìn)料方式。
6．整個設(shè)備X射線泄露量執(zhí)行GB18871-2002標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)備基本技術(shù)指標(biāo)
1．EB爐總功率：約2000KW（其中輔助功率約200KW）。
2．電子束總功率：1800KW 真空系統(tǒng)基本技術(shù)指標(biāo)：
a）極限真空度：7×10-2 Pa；
b）真空漏率：0.2 Pa/min；
c）熔煉真空度：5～0.1Pa；
d）抽空時間：大氣達(dá)到1Pa 大約90min（純爐室、干燥的、沒有爐料）。
3．最大熔速：450kg/h。
4．水平送料速度：0-70 mm/min。
5．拉錠速度：0-70 mm/min，快速拉錠：200-700mm/min。
6．冷卻水路基本技術(shù)指標(biāo)：
a）閉式回水：流量100?/h 壓力0.3-0.4MPa帶壓回水；
b）閉式冷卻水：電子槍閉環(huán)冷卻水：流量15?/h 壓力0.3-0.4MPa，
c）緊急水：流量20?/h 壓力0.3-0.4MPa自流重力回水。
7．設(shè)備基本尺寸參數(shù)：
a）設(shè)備寬度：約6米；
b）設(shè)備長度：約10米；
c）地面上高度：約4.5米；
d）地面下深度：5米.
主要性能指標(biāo)
1、產(chǎn)品規(guī)格
生產(chǎn)周期（預(yù)估）：按最大熔速450kg，理論計算生產(chǎn)時間如下：
a）裝料、關(guān)閉爐室等準(zhǔn)備工作 1小時；
b）抽真空 2小時；
c）予熔煉在結(jié)晶器內(nèi)形成熔池 2小時；
d）正常熔煉 11小時；
e）工藝補縮 1小時；
f）冷卻 5小時；
g）出爐 1小時；
h）小清理 1小時；
共需：理論上24小時生產(chǎn)毛坯重量約5噸鈦板坯，計算產(chǎn)量按平均36小時，生產(chǎn)一個園錠。
3．原料及消耗指標(biāo)
（1）原料供給
適應(yīng)塊料，加入EB爐加料槽作為熔煉原料。
（2）海綿鈦塊狀料
海綿鈦的質(zhì)量符合 GB/T2524-2002，化學(xué)成分符合ASTM B348-03，破碎的海綿、海綿鈦壓塊或未破碎的海綿鈦坨，使用現(xiàn)有模具，壓塊尺寸400（高弧頂）×280（寬）×315mm（長）單塊重量100kg；
（3）片狀鈦殘廢料、鈦屑
可以壓成團(tuán)塊形式使用。
（4）回收料
包括大塊廢鈦、焊接爐料、鑄錠。壓制成塊的鈦殘廢料、鈦屑和回收大塊廢鈦、焊接爐料、殘料加入料框進(jìn)行點焊；
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